Alumnos de la FES Aragón obtuvieron segundo y séptimo lugares; contendieron contra más de 30 universidades de Estados Unidos, México y Latinoamérica

Uno de los objetivos al utilizar el concreto permeable es regresar el agua a los mantos acuíferos, debido a la extracción desenfrenada de los pozos. Fue por esta razón que estudiantes de la carrera de Ingeniería Civil de la Facultad de Estudios Superiores (FES) Aragón de la UNAM decidieron crear una combinación con distintos tipos de materiales.

Con ello, obtuvieron segundo y séptimo lugares en el Concurso Internacional de Concreto Permeable, que organizó el American Concrete Institute (ACI) en Denver, Colorado. Para el certamen, construyeron un cilindro de concreto permeable con elementos pétreos, cementantes y aditivos químicos, así como instrumentos de trabajo experimentales diseñados por ellos mismos.

Contendieron equipos de más de 30 instituciones educativas de Estados Unidos, México y Latinoamérica, como el Instituto Politécnico Nacional (IPN); las universidades de Alabama y Estatal de Arizona; además, las autónomas Metropolitana (unidad Azcapotzalco) y de Nuevo León, entre otras.

El equipo A de la FES, que logró el segundo lugar, estuvo integrado por Daniel Jocsan Badillo Díaz y Miguel Ángel Balderas Rodríguez, de séptimo semestre, así como Javier Sánchez Ochoa, de noveno.

En tanto, el grupo B, ganador del séptimo sitio, estuvo conformado por Yessica Karina Álvarez Guadarrama, presidenta del Capítulo Estudiantil ACI FES Aragón; Gregorio Allan Rodríguez Ortiz, de séptimo semestre; Erika Alejandra Hernández Archundia, de quinto, y Erick Salvador Corona Chong, de noveno, quienes contaron con la asesoría de los maestros José Paulo Mejorada Mota y Mario Sosa Rodríguez.

Concreto permeable

Para el desarrollo del concreto permeable, explicó Gregorio Allan Rodríguez, el primer paso fue seleccionar los materiales, “pues debe existir una relación óptima entre cemento y fly ash, un cementante que se adiciona para obtener mayor resistencia y se compense la cantidad de ambos.

“La mezcla se diseña por metro cúbico, luego se vacía en moldes y se le da un acabado fino para que quede liso. Se deja reposar 24 horas, se desmolda y se sumergen los cilindros en tinas de agua”.

A su vez, Daniel Jocsan Badillo detalló que compitieron en dos modalidades: Eficiencia del cemento y Permeabilidad más resistencia. En esta última prueba midieron cuánto tiempo tardaba el agua en filtrarse a través de los cilindros.

Los principales retos a los que se enfrentaron fue muestrear el cilindro, formar la mezcla y construir por cuenta propia sus herramientas de trabajo. “No fue una limitante para nosotros no contar con los instrumentos necesarios, pues tuvimos mucho ingenio y el apoyo de profesores y compañeros”, agregó Badillo.

Erick Salvador Corona aseguró que fue una gran experiencia interactuar con otros grupos de Tailandia, Turquía y Canadá, por ejemplo. “Obtuvimos la satisfacción de adquirir nuevos conocimientos técnicos debido a que experimentamos con técnicas alternativas y nos dieron excelentes resultados”.